印上壓失當：柔印機的印上壓是設定吸塑油傳送量和轉變功能的決定性重要因素。假如印上壓相沖適，吸塑油就其特性很難轉變到被印素材接觸面，引發轉變異常的的問題。

噴涂快速過快：噴涂快速過快會使得柔印吸塑油在淡入區存留用時過短，導致的吸塑油適當轉移缺陷。

噴墨墨水黏性過低或過高：噴墨墨水的黏性可以劣質影響其在印廠期間中的轉讓特效。若是噴墨墨水的黏性過低，會構成噴墨墨水簡易泛膜和難于轉讓的故障 。而噴墨墨水的黏性過高，則會導至噴墨墨水在優化區的流性不佳，構成噴墨墨水轉讓劣質。

吸塑油細化式性壞：柔印吸塑油中的涂料和補充劑如若細化式不粗糙，加容易會造成吸塑油吸附性能差，不易于變更的難題。

印版產品品質情況：印版的產品品質也會對柔印膠印uv墨水的轉入郊果引起反應。印版的面上產品品質、凹版角度、硬度標準等還會反應膠印uv墨水的轉入郊果。

uv打印機彩印制版資料的表明成分大問題：柔印吸塑油的遷移郊果還與uv打印機彩印制版資料的的表明成分相關的英文。若是uv打印機彩印制版資料的表明吸潮性較弱，會出現吸塑油在的表明蔓延，決定吸塑油的遷移郊果。

膠印uv噴墨墨水配量問題：柔印膠印uv噴墨墨水的配量也是印象更改視覺的效果的很重要影晌。膠印uv噴墨墨水中獲取的硅膠粘合劑、稀釋液劑、自動填充劑等材料的選和此例的合理有效性總要印象柔印膠印uv噴墨墨水的更改視覺的效果。

遵循柔印uv墨水移轉難的難題，能能遵循下類預防措施：

調準吸塑油香料配方：的選擇適合自己的基料、顏色和修改劑，調整吸塑油的流通性、映照性和轉入效能，以加強轉入率。

改變噴涂技術指標：適當調控噴涂速度慢、噴涂壓力差和噴涂的溫度等技術指標，確認uv墨水與噴涂素材兩者之間的完全遇到，提供uv墨水的轉交率。

運用合理的印版：決定數碼打印品的符合要求，決定可以的印版性質、洛氏硬度和凹版廣度等指標，以提升印刷類油墨的轉至率和數碼打印品的的質量。

選取為宜的彩印用料：彩印用料的從面上治理、原文件和的品質都將反應吸塑油的適當變更率，選取的品質安全、從面上光潔的彩印用料，可能提生吸塑油的適當變更率。

加強維系養生保健：定存難以清理紙箱印刷機和調換印版，穩定機和印版的清潔和高低不平度，能否更好提高膠印油墨改變不良現象的具體情況。

添加晾干處理機械：在uv打印機彩印歷程中，添加晾干處理機械可以便捷晾干處理uv墨水，的提升uv墨水的用戶粘度，若想的提升uv墨水的更改率。

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